Unde se încadrează acumularea într-o linie de sortare a pachetelor
O linie de sortare se mișcă rar cu o viteză constantă. Pachetele sosesc de la inducție în rafale, scanerele și verificările de volum durează o fracțiune de secundă mai mult pentru unele articole decât pentru altele, iar sortatorul în sine poate devia coletele la fel de repede pe cât se eliberează jgheaburile sale. Transportoare cu role de acumulare construite pentru tamponarea zonă cu zonă stați între aceste etape nepotrivite, ținând pachetele pe loc până când următoarea secțiune este gata să le preia.
Fără acest buffer, un hub are două opțiuni și niciunul nu funcționează bine la scară: încetiniți întreaga linie până la ritmul celui mai lent stadiu sau lăsați pachetele să se adune și să se ciocnească în fiecare punct în care viteza se schimbă. Linii de transport conduse construite pentru a ține pasul cu viteze variabile din amonte rezolvați acest lucru tratând fiecare întindere a transportorului ca propriul său segment controlabil, mai degrabă decât o bandă continuă de mișcare.
Cum funcționează de fapt acumularea cu presiune zero
Fiecare zonă de acumulare are de obicei o lungime de 3 până la 4 picioare și poartă propriul său senzor, de obicei un fotoochi poziționat chiar înaintea limitei zonei. Când un colet intră și declanșează senzorul, rolele zonei respective continuă să se rotească până când coletul ajunge la punctul de oprire, apoi se opresc. Pachetul sta nemișcat, iar zona din spatele lui face același lucru în momentul în care se umple, creând un lanț de pachete oprite care nu se ating și nu se împing niciodată unul împotriva celuilalt.
Acest ultim punct este ceea ce separă acumularea de presiune zero de modelele mai vechi, cu presiune continuă, în care pachetele se sprijină unul împotriva celuilalt sub sarcină. Cutiile cu cusături slabe sau conținut fragil au luat cea mai grea presiune. Transportoare cu role cu frecare (în sus) care eliberează produsul la cerere extindeți aceeași logică la eliberarea controlată, permițând unui proces din aval să tragă un pachet înainte odată, în loc să se miște o coadă întreagă odată.
Rezultatul practic este mai puține etichete rupte, mai puține colțuri zdrobite și o linie de sortare care poate absorbi rafale scurte de volum fără ca cineva să atingă o oprire de urgență.
Fuzionarea, inducția și menținerea Sorter Fed
Majoritatea centrelor de colete alimentează un singur sortator de pe mai multe benzi de inducție simultan, iar zonele de acumulare sunt acolo unde acele benzi se unesc de fapt. Menținerea pachetelor chiar înainte de punctul de îmbinare permite sistemului de control să le elibereze pe rând, distanțate corect, mai degrabă decât să permită două benzi să ajungă la aceeași intersecție simultan. Transportoare cu bandă rotativă utilizate pentru a îmbina colete de pe mai multe benzi de inducție de multe ori stau chiar lângă aceste zone tampon exact din acest motiv.
Același principiu se aplică și pe partea de alimentare a sortatorului. Un sistem de sortare de mare viteză pierde rapid debitul dacă rămâne inactiv în așteptarea următorului pachet și se blochează la fel de repede dacă două ajung prea aproape unul de celălalt. Transportoare cu role conice pentru tranziții curbate în sortator gestionați geometria de alimentare a pachetelor într-un sistem rotativ sau cu tăvi înclinate, în timp ce zona de acumulare chiar în amonte se asigură că există întotdeauna exact un pachet gata de plecare.
Opțiuni de dimensionare și aspect pentru hub-uri cu volum mare
Lungimea și numărul zonei se reduc la intervalul de dimensiune a coletului și rata maximă de sosire. Huburile care manipulează colete mici și uniforme pot parcurge zone mai scurte și pot împacheta mai multe dintre ele într-o anumită porțiune de transportor; operațiunile cu dimensiuni de carton mixte au nevoie, în general, de zone mai lungi pentru a evita o cutie mare care să se apropie de două limite de senzori simultan. Găsirea greșită apare rapid în timpul sezonului de vârf, când tamponurile scurte pur și simplu epuizează spațiul și încep să depună presiune în zona de inducție.
Nu orice punct de acumulare are nevoie de aceeași putere de antrenare. Coletele mai ușoare care se deplasează prin zone cu debit redus nu necesită capacitatea de încărcare a unui sistem complet cu lanț și Transportoare cu role de antrenare cu centură O pentru zone de acumulare mai ușoare, cu costuri reduse poate acoperi acel rol fără a supraspecifica echipamentul. Potrivirea tipului de unitate cu încărcarea reală, mai degrabă decât utilizarea implicită la cea mai grea opțiune de pretutindeni, este de obicei acolo unde economiile reale de costuri apar într-un aspect complet de sortare.
